Черная
Черная металлургия – это отрасль металлургии, которая занимается производством сплавов из железа, марганца и хрома.
В природе железо встречается в руде в форме карбонатов, гидроксида и оксида. Поэтому первый этап производства в чёрной металлургии – это освобождение железа из руды при помощи доменной печи при температуре более +1000 С. При необходимости на данном этапе производится изменение свойств металла.
Черная металлургия включает такие направления, как:
- добычу и обогащение нерудного сырья;
- производство чёрных металлов;
- производство труб из стали и чугуна;
- коксохимическую промышленность;
- вторичную обработку сырья.
Производимая на металлургических комбинатах продукция бывает:
основной, то есть конечным продуктом, готовым для эксплуатации;
побочной, то есть продуктом, который получается при производстве основной продукции;
попутной, то есть продукцией, оставшейся после производства основной и побочной, которая используется либо как вторсырье, либо как есть.
Цветная
К цветной металлургии относятся все виды металлов, кроме железосодержащих. Сама отрасль делится на металлургию легких и тяжелых металлов, которые основываются на таких свойствах металла, как плотность и вес. Все виды металлов, используемых в цветной металлургии, можно разделить на:
легкие, к которым относятся магний, алюминий, титан;
тяжелые, к которым относятся олово, цинк, свинец, никель, медь;
редкоземельные, к которым относятся эрбий, тербий, самарий, празеодим, неодим, лантан, диспрозий, церий, иттрий;
искусственные, к которым принадлежат америций, технеций;
малые, к которым относятся ртуть, кобальт, мышьяк, сурьма, кадмий, висмут;
рассеянные, к которым принадлежат селен, германий, таллий, индий, галлий, цирконий;
легирующие, к которым относятся ванадий, ниобий, тантал, молибден, вольфрам;
благородные, к которым относятся платина, золото, серебро.
По сравнению с черной, цветная металлургия более энергозатратная. Это объясняется низким содержанием полезных веществ в цветных металлах и, как следствие, большим количеством отходов, требующих особенной утилизации и переработки химическими способами.
Производство
В металлургии под производством черных металлов понимают сложный технологический процесс, который можно разделить на два этапа:
переработка чугуна в сталь.
Необходимыми материалами для производства чугуна являются железная руда, топливо (кокс) и флюс. Именно в таком порядке их загружают в доменные печи, где под тяжестью собственной массы они опускаются в низ печи. В нижней части печи находятся отверстия – фирмы, через которые подается нагретый воздух для поддержания процесса горения. В результате плавления из руды восстанавливается железо и другие элементы, а полученные в процессе шлак и чугун выливаются через специальные отверстия – шлаковую и чугунную летки.
Процесс передела чугуна в сталь подразумевает снижение уровня углерода и примесей способом избирательного окисления и перевода их в шлак при выплавке. Для этого в расплавленный чугун вводят ферросплавы с содержанием Al, Mn и Si. Они образуют в стали труднорастворимые оксиды, которые частично всплывают в шлак.
Рафинирование
Черновые металлы содержат различные примеси, которые влияют на физико-химические свойства металлов, а также содержат важные дорогостоящие элементы, например золото или серебро. Поэтому одним из важнейших этапов обработки металла является рафинирование, то есть очистка. Рафинирование проводится тремя способами:
электролитическим – используется для глубокой очистки цветных металлов;
химическим, который который также называется аффинажем, применяется при глубокой очистке золота;
пирометаллургическим – используется при производстве металлов высокой чистоты и делится на фракционное, ликвационное, окислительное рафинирование.
Экологическая ответственность комбината
Одной из основных задач комбината является совершенствование технологических процессов, с целью снижения выбросов вредных веществ. Для этого внедряются современные системы очистки газов и стоков, а также применяются эффективные фильтры и абсорбенты.
Комбинат активно стремится к оптимизации использования ресурсов и уменьшению объема промышленных отходов. В процессе производства минимизируется потребление энергии и воды, осуществляется переработка отходов и их повторное использование. Конечной целью является достижение нулевого отхода и энергонезависимости.
Окрашивание вредных веществ на территории комбината также осуществляется с соблюдением высоких экологических стандартов. Используются безопасные краски и покрытия, а также предпринимаются меры для предотвращения утечек и загрязнение почвы.
Все работы по экологической охране проводятся в тесном сотрудничестве с государственными органами и общественными организациями. Комбинат регулярно проходит проверки и аудиты, чтобы обеспечить соответствие требованиям экологического законодательства.
| Основные меры по экологической ответственности: |
|---|
| Совершенствование технологических процессов |
| Очистка газов и стоков |
| Минимизация промышленных отходов |
| Оптимизация использования ресурсов |
| Переработка отходов и повторное использование |
| Безопасное окрашивание |
| Сотрудничество с государственными и общественными организациями |
Особенности комбинатов полного цикла
Комбинаты полного цикла — это предприятия, которые выполняют все стадии производственного процесса: от получения сырья до выпуска готовой продукции. Они объединяют в себе несколько отраслей и обладают рядом особенностей, которые делают их привлекательными для инвесторов и потребителей.
1. Вертикальная интеграция. Одним из ключевых преимуществ комбинатов полного цикла является возможность контролировать весь процесс производства от начала до конца. Благодаря вертикальной интеграции комбинаты могут оптимизировать затраты и качество продукции, контролировать соблюдение технологических процессов и обеспечивать стабильное качество конечного продукта.
2. Устойчивость в условиях кризисов. Комбинаты полного цикла, имея полный контроль над сырьевыми и производственными ресурсами, обладают большей устойчивостью в периоды экономических кризисов. Они могут быстро реагировать на изменения рынка, перенаправлять производство на более востребованные товары и гибко настраивать производственные мощности.
3. Высокая автоматизация и стандартизация. Комбинаты полного цикла обычно внедряют современные технологии и системы автоматизации производства. Это позволяет снижать количество ошибок, увеличивать производительность и обеспечивать высокое качество продукции. Стандартизация производства также способствует экономии средств и упрощает контроль качества.
4. Конкурентоспособность на рынке. Комбинаты полного цикла, благодаря своей уникальной способности выполнять все этапы производства, могут предлагать конкурентные цены на свою продукцию. Они не зависят от поставщиков сырья и могут устанавливать более низкие цены, привлекая таким образом большее количество клиентов.
5. Исключение посредников. Комбинаты полного цикла обладают возможностью обойти посредников и продавать продукцию напрямую своим клиентам. Это снижает затраты на оптовую торговлю и позволяет устанавливать более привлекательные цены для конечных потребителей.
6. Экологическая ответственность. Комбинаты полного цикла, контролируя весь процесс производства, имеют возможность эффективно решать проблемы экологического характера. Они могут использовать современные технологии очистки отходов, контролировать выбросы и использовать энергию более эффективно.
Таким образом, комбинаты полного цикла представляют собой предприятия, объединяющие в себе несколько отраслей и выполняющие все этапы производства. Они обладают рядом преимуществ, таких как вертикальная интеграция, устойчивость, высокая автоматизация и стандартизация производства, конкурентоспособность, исключение посредников и экологическая ответственность.
Топ вопросов за вчера в категории География
География 29.04.2023 13:42 9303 Шамкин Артём
СРОЧНО!!! Сделайте вывод о ресурсообеспеченности стран и регионов мира отдельными видами минеральных
Ответов: 2
География 03.06.2023 18:08 3136 Пономарева Ксюша
Задания 1. Закрасьте разным цветом по пять субъектов Российской Федерации с наиболее высокими (красн
Ответов: 1
География 03.06.2023 04:44 3574 Ibragimov Abdrahim
Задания 1. Обозначьте на карте субъект Российской Федерации, в котором вы проживаете, и его центр (с
Ответов: 1
География 03.06.2023 16:17 1638 Кокорин Илья
Пользуясь данными таблицы, рассчитайте обеспеченность указанных стран и мира нефтью ( т.е чисто лет
Ответов: 1
География 02.07.2023 16:46 447 Выков Анзор
помогите пожалуйста!! На примере автомобильного завода составьте модель,раскрывающую его связи с дру
Ответов: 2
География 26.05.2023 10:20 2755 Лушков Егор
Чем для вас лично интересен 1. Ф. Дрейк 2. В. Баренц 3. А. Тасман 4. Дж. Кук 5. Р. Пири 6. Р. Амундс
Ответов: 2
География 17.05.2023 03:48 1644 Голка Кристина
Чем для вас лично интересен Абел Тасман? Помогите пожалуйста
Ответов: 2
География 16.05.2023 14:03 977 Евсеева Алёна
Найдите на карте атласа крупнейшие металлургические базы России. С помощью карты и текста учебника с
Ответов: 2
География 16.05.2023 10:36 238 Гайдуль Никита
Низменность расположена на территории двух государств, занимает северное побережье крупнейшего по пл
Ответов: 2
География 17.05.2023 20:13 1154 Довгополый Виталик
В тексте о химических волокнах выделите абзац. Переведите текстовую информацию в графическую: состав
Ответов: 2
Типы металлургических предприятий и особенности их размещения.
Типы металлургических предприятий:
1) Комбинаты полного цикла включают в себя все стадии производства прокатов: чугун-сталь-прокат (привязка к сырью (Урал) и топливу (Кузбасс) или к пунктам между ними (Череповец)).
2) Передельные заводы, т.е. включают сталь-прокат, без выплавки чугуна, или только чугун. Выпуск стали и проката на машиностроительных заводах (ближе к потребителю), чугун – к сырью. Ориентируясь на сырьё, часто на металлолом и на потребителя размещается в крупных центрах машиностроения.
3) Сталепрокатные заводы – специализируются на последней стадии – выпускают прокат (размещение у потребителя).
4) Электрометаллургия (бездоменные) – процесс восстановления железа. Выпускают сталь из окатышей, минуют стадию производства чугуна, не используется кокс (располагается у сырья), распространена в развитыхстранах.
5) Производство ферросплавов (железо + металл). Размещение: дешёвая энергия, которая сочетается с ресурсами легирующих металлов (марганец, хром и др. металлы),очень энергоёмкий процесс, характерно для развитых стран.
6) Малая металлургия: Вторичное сырьё (металлолом) для производства стали. Размещение у потребителя. Выплавка железа происходит на предприятиях машиностроения. В данном случае металлы выпускают для внутреннего потребления этих заводов, характерно для развитых стран
Эколого-экономическая характеристика прогрессивных технологий в металлургическом комплексе.
Традиционный способ получения стали: сначала в доменных печах получают из руды передельный полупродукт — чугун, а затем в сталеплавильных агрегатах — конверторах, мартенах, электропечах получают сталь. Новым направлением научно- технического прогресса в отрасли является бездоменная, или бескоксовая, металлургия. Эта технология в принципе отличается от традиционного процесса, при котором руда сначала плавится при температуре 1600° вместе с коксом, служащим химическим восстановителем. Здесь же доменная плавка заменяется значительно более простым в управлении и обслуживании процессом металлизацииокатышей (окатыши — комочки, полученные из железорудного концентрата). Через окатыши при температуре почти 1000° пропускается газ-восстановитель, например, получаемая из природного газа смесь водорода с оксидом углерода. Этот газ легко отбирает у железа кислород, окатыши содержат довольно много кислорода. Образуются металлизированныеокатыши, состоящие почти целиком из железа, т.е. происходит прямоевосстановление железа. На следующем этапе металлизированные окатыши в мощных дуговых электропечах превращаются в высококачественную сталь. Данный способ производства имеет огромные преимущества в виде экономии кокса, высокого качества металла, экологической чистоты. Высокое качество металла обусловлено чистотой от серы и фосфора и других нежелательных примесей, которые попадают в сталь из чугуна, который в свою очередь наследует их от кокса.
Металлизационные установки практически безвредны для окружающей среды в отличие от доменных и коксовых печей. Такая сталь служит в среднем в пять раз дольше. К недостаткам бездоменной металлургии относятся большие затраты электроэнергии, более высокая стоимость металла. Развивается порошковая металлургия (металлокерамика). Выплавка порошковой стали идет в индукционной печи, расплав распыляется азотом высокой чистоты и заполняет металлические капсулы порошком. Такая сталь имеет практически 100% плотность, высокий уровень технологической пластичности. Она позволяет как бы склеивать детали из мельчайших частиц и тем самым сводит отходы практически к нулю. Кроме того, данная технология позволяет утилизировать отходы других технологий, например металлическую стружку, дает возможность изготавливать металлоизделия любой конфигурации, комбинировать металлы, не сплавляющиеся при обычной технологии, т.е. получать металлы с заданными свойствами. Недостатки: трудность получения чистых по химическому составу порошков и сравнительно высокая их стоимость.
Дата добавления: 2018-08-06 ; просмотров: 1044 ;
Развитие чёрной металлургии в мире
Черная металлургия подразумевает следующие этапы:
- разработка рудных месторождений;
- сырьевая подготовка;
- выплавка таких материалов, как чугун, сталь, прокат и ферросплавы.
Этапы черной металлургии Черная металлургия использует в качестве базового исходного сырья руду с содержанием таких металлов как железо, хром и марганец. Помимо этого, многие предприятия работают со вторсырьем, таким как амортизационный лом и отходы металлургии.
Использование лома позволяет значительно удешевить производство, поскольку пропускается этап литья чугуна, и сразу идет процесс получения стали. В качестве топлива для чугунного производства используется коксующийся уголь.
Черная металлургия полного цикла в каждой стадии выпускает свой продукт. В зависимости от этого существует несколько видов предприятий, таких как:
- заводы малых мощностей;
- предприятия передельной металлургии;
- полноцикличные комбинаты;
- предприятия по получению ферросплавов;
- электросталеплавильные заводы.
В соответствии с расположением каменноугольных или железорудных бассейнов черная металлургия зачастую была непостоянна в своей локализации. В нынешний период научно-технического прорыва ориентиры сместились в сторону топливно-сырьевых грузопотоков.
Благодаря этому размеры строящихся предприятий уменьшаются, а их географическое расположение не зависит от месторождений. Например, металлургические комбинаты западноевропейских стран и Японии теперь располагаются в районах с выходом в морской порт.
Металлургия в мире
Мировая металлургия сосредоточена в 98 странах мира, из которых руда добывается только в 50. Лидерами являются пять стран – это Китай, Бразилия, Россия, Австралия и Индия, который поставляют на мировой рынок пости 80 % сырья. Большая часть мировых запасов руд – это материал среднего и низкого качества, требующий обогащения в процессе производства. Руд высокого качества в мире очень мало. Например, запасы России как одного из лидеров металлургической промышленности составляют всего 12 % от мировых запасов.
Больше всего руды добывается в Китае, а полезного железа – в России.
Лидирующими компаниями, которые регулируют мировой процесс добычи и производства руды и металлов, являются компании Arcelor Mittal, Hebei Iron & Steel, Nippon Steel.
Arcelor Mittal – это компания, образованная благодаря слиянию предприятий Индии и Люксембурга. Ей принадлежат предприятия в 60 странах мира, в том числе российское “Северсталь-Ресурс” и украинское “Криворожсталь”.
Hebei Iron & Steel Group – еще одна компания, образованная в результате слияния нескольких компаний. Но вляется не частным, а государственным предприятием, зарегистрированным в Китае. Здесь производится уникальный продукт – ультратонкий холоднокатанный лист и стальные плиты. Кроме добычи и производства, компания занимается исследовательской деятельность и инвестициями.
Nippon Steel и Sumitomo Metal Industries – японский лидер по производству стали. Доменные печи этой компании были установлены еще в 1857 году.
Металлургия России
В российской экономике металлургия занимает второе место после нефтегазовой промышленности. В данной сфере трудятся более 2 % работающих граждан в стране на 1,5 тыс. предприятий.
В РФ три есть основные базы черной металлургии, размещение которых объясняется близостью источников руды и бассейнов угля:
Самое старое и крупное предприятие металлургии – Уральское, где производится половина всей продукции черной металлургии в России. Центрами Уральской металлургии являются Екатеринбург, Нижний Тагил, Челябинск и Магнитогорск. Крупнейшие предприятия – Чусовский металлургический завод и Челябинский металлургический комбинат.
Сибирская металлургическая база – самая молодая из трех и строится на смену Уральской, где исчерпаны запасы металлов практически исчерпаны. Здесь расположены всего два крупных металлургический комбината – Кузнецкий и Западно-Сибирский.
Центральная металлургическая база находится в Белгородской и Курской областях. Крупнейшим металлургическим комбинатом и заводами является Новолипецкий металлургический комбинат и заводы в Старом Осколе и Туле.
93% процента выпускаемой продукции приходится на долю шести крупных центров металлургии. Это:
ОАО “Новолипецкий металлургический комбинат”;
ОАО “Магнитогорский металлургический комбинат”.
Металлургия – промышленность, которая играет важную роль в жизни каждого человека.
голоса
Рейтинг статьи
Типы баз и факторы их размещения
Прежде чем рассмотреть основные металлургические базы в мире и в России, стоит кратко описать типы баз и факторы их размещения.
В металлургической промышленности выделяют 3 типа баз.
База, работающая с собственными рудой и углем.
База, работающая либо с собственной рудой и привозным углем, либо с привозной рудой и собственным углем.
Работающая недалеко от угольных бассейнов или недалеко от потребителя.
Факторам, влияющими на расположение металлургических центров, можно назвать:
потребительский, к которому относится близость крупных машиностроительных комплексов – основных потребителей стали;
экологический, к которому относятся устаревшие предприятия, использующие один из самых “грязных” способов производства – доменный процесс;
транспортный, к которому относятся предприятия, использующие привозные руду и уголь, так как находятся вдали от их источников;
топливный, к которому относятся предприятия, находящиеся недалеко от угольных бассейнов;
сырьевой, к которому относятся предприятия, расположенные поблизости к местонахождениям руды.
Примеры комбинатов полного цикла
1. Комбинат металлообработки:
В этом комбинате осуществляется весь процесс металлообработки — от приемки сырья до выпуска готовой продукции. Здесь производятся такие операции, как литье металла, обработка, сварка, гальваническая обработка и т.д. В результате в комбинате получается готовая продукция, готовая к отправке на рынок.
2. Комбинат текстильной промышленности:
Комбинат текстильной промышленности выполняет все этапы производства текстильных изделий — от обработки сырья (хлопка, шерсти, искусственных волокон) до пошива готовых изделий. Тут осуществляются такие операции, как прядение, ткачество, окрашивание, пошив и упаковка. В результате на комбинате получается готовая, упакованная продукция.
3. Комбинат пищевой промышленности:
В комбинате пищевой промышленности вершился весь процесс производства пищевых товаров — от выращивания сырья (зерно, овощи, фрукты, животные) до упаковки готовой продукции. Здесь осуществляются такие операции как выращивание, переработка, консервация, упаковка и транспортировка продукции на рынок.
4. Комбинат автомобилестроения:
Этот комбинат занимается производством автомобилей с нуля. Здесь осуществляются такие операции, как литье деталей, сборка, окраска, испытания и упаковка готовых автомобилей. Такой комбинат выпускает готовые автомобили, готовые к отправке на рынок.
5. Комбинат электроники:
Комбинат электроники является полным циклом производства электронных устройств — от сборки печатных плат до сборки готовых устройств. Здесь выполняются такие операции, как сборка, пайка, тестирование, установка программного обеспечения и упаковка готовых изделий. Такой комбинат выпускает готовые электронные устройства, готовые к отправке на рынок.
Добыча
Металлы получают путем извлечения из руд или вторсырья. Вся руда, содержащая ценные элементы, делится на богатую (более 55% ценных элементов), бедную (менее 50 %) и убогую (менее 25 %).
При добыче руды используются три основных метода:
Открытый метод – самый распространенный и экономичный. При таком методе предприятием организуется необходимая инфраструктура и разрабатывается месторождение карьерами.
Подземный метод используется в том случае, если породы лежат глубоко под землей. По сравнению с открытым, этот метод дороже из-за необходимости специального технического оснащения. Кроме этого, он актуальнее, чем другие методы, так как запасы железной руды, залегающей близко к поверхности, практически истощены. Таким способом добывается более 70% железной руды.
Комбинированный способ, как понятно из названия, сочетает в себе два вышеуказанных метода.
БЕЗДОМЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ
В нашей стране такая технология впервые освоена на Оскольском электрометаллургическом комбинате. Суть её заключается в приготовлении из железорудного концентрата окисленных окатышей, их металлизации и последующей выплавки стали. Железную руду вначале обогащают – содержание железа увеличивается с 34 до 74%. К полученному концентрату добавляется глинистое вещество, которое во вращающихся барабанах (окомкователях) склеивает частицы концентрата в комочки – сырые окатыши диаметром 1–2 см. Для придания окатышам необходимой прочности их обжигают на конвейерной машине.
Далее окатыши направляются в шахтные установки металлизации, где и происходит прямое восстановление железа. Шахты представляют собой высокие (64 м) цилиндрические башни с внутренним диаметром 5 м. К нижней части башни подводится горячий (500-800˚С) восстановительный газ. Он представляет собой природный газ, очищенный от серы и подвергнутый углекислотной конверсии, в результате которой метан и другие углеводороды превращаются в СО и Н2, являющиеся сильными восстановителями. При продувке этой смесью железо восстанавливается, и окатыши становятся металлизованными с содержанием более 90% Fe.
Металлизованные окатыши подают в электроплавильные дуговые печи, в которых получают высококачественную сталь. Слитая в ковши сталь подвергается вакуумированию, продувке аргоном и обработке рафинирующими порошками, отчего её качество ещё более повышается.
Бездоменная металлургия позволяет отказаться от постоянно дорожающего и становящегося всё более дефицитным кокса, от сложного хозяйства коксохимических, агломерационных и доменных цехов. Полученная сталь содержит значительно меньше серы и фосфора, попадающих в обычную сталь из руды и чугуна. Бездоменная металлургия выгодно отличается и в экологическом отношении, т.к. исключает загрязнение окружающей среды сернистыми газами и другими вредными веществами.
ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА И СВАРКИ
ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНЫХ СПОСОБОВ ОМД
Обработкой давлением называют технологические процессы изготовления изделий или заготовок путём пластического деформирования материалов приложенным извне усилием.
Достоинствами ОМД являются высокая производительность, экономный расход металла, улучшение механических свойств металла.
Основными видами ОМД являются: прокатка, волочение, прессование, свободная ковка, объёмная и листовая штамповка.
Свойства цветных металлов
Цветмет обладает уникальными особенностями, которые позволяют применять сплавы для производства приборов и изделий с ограниченными свойствами. Цветные металлы имеют более высокую стоимость на рынке. Во многом это обусловлено ограниченностью ресурсов. По этой же причине лом цветмета чаще перерабатывается для вторичного использования. Ключевыми свойствами цветных металлов являются:
- устойчивость к коррозии;
- отличная электропроводность;
- высокий показатель пластичности и гибкости;
- малый вес (по отношению к чермету);
- наличие уникальных свойств и прочее.
Конкретные виды цветных металлов имеют определенные области применения. Многие из них широко используются в фармацевтике, медицине, авиастроении и других отраслях.
Классификация руды
Руда – это полезное ископаемое, из которого добывают различные формы металлов. В природе встречается два вида: черная и цветная. Последняя в свою очередь делится на тяжелые и легкие сплавы, а также драгоценные металлы. Серебро, золото, платина – они тоже добываются в виде камней, а свой внешний вид приобретают уже после обработки на предприятиях.
Экономическая ценность ресурса определяется по наличию в ней главного составного элемента. Существуют богатые, как их еще называют, жирные и бедные полезные ископаемые.
Классификация ископаемых руд по содержанию металлов.
| Железная | Медная | Алюминиевая | Золото | ||||
| Бедная | Богатая | Бедная | Богатая | Бедная | Богатая | Бедная | Богатая |
| 26% | >50% | 0,5 – 1% | >3% | 20 – 25% | 40 – 60% | 1% | 7,7% |
Свойства определяются также основным составным компонентом. Некоторые из них обладают магнитными свойствами, в то время как другие совершенно инертны.
Руды черных металлов
Железо – один из самых распространенных элементов на земле. Для производства используется минерал, который содержит более 25% сырья. Разработка более бедных пород не будет окупаться, поэтому они не используются.
Самые распространенные ископаемые:
- Магнитный железняк;
- Красный железняк;
- Железистый кварцит.
Больше всего запасов находится в Южной Африке, Индии, Северной и Южной Америке, Австралии. Мировые залежи, по оценкам экспертов, могут составлять около 800 миллиардов тонн, подтвержденными среди них являются 200 миллиардов тонн. Возможно в земле скрывается еще много полезных ископаемых, о которых человек даже не имеет представления.
Железная руда отличается друг от друга способом своего происхождения. Есть три вида возникновения железа в породах. Первый – осадочный. Двухвалентное железо, которое было в воде, связывалось с кислородом, превращаясь в плотное соединение и оседало на дно. Таким образом образовался железняк. Его находят даже в местах, где моря высохли уже миллионы лет назад. В такой руде очень высокое количество металлического компонента, но, как правило, его качество довольно низкое.